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EVA模具制品有几种发泡工艺

EVA模具制品发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
1、传统平板大发泡
现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再经过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时刻由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
2、模内小发泡
这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来便是鞋子的大体姿态。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不行，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时刻是的改变，温度的改变也不大。
前面提到二次中底，这儿介绍一下第2次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入制品模具内，经过加热冷却两个过程是产品成型。
3、射出工艺
这种工艺是今后的主流，一道工序做出来便是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶职业的注塑，只不过注塑是立即开模，并且模具温度不同，也便是EVA的射出不过便是把塑胶注塑的模温和开模时刻调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，功率真是差千万里。

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